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滚珠丝杆螺距补偿法提高

时间:   来源: 创威达   浏览量: 188 次

改进了螺距误差补偿方法

 

详细讨论和比较的原则基础上的硬件和软件的方法实现的螺距误差的补偿在数控机床滚珠丝杆,该方法的螺距误差的软件补偿可以有效地提高数控机床的定位精度。

 

数控机床加工,加工过程的计算来控制机床加工由数控系统控制,因为操作员不能介入,从而避免人为错误,但同时,也不能人工补偿的一些错误,因此,提出了数控机床本身的精度高,在此基础上还希望充分发挥数控系统的功能,一些数控机床误差自动补偿。

 

对于开环和半闭环数控机床,定位精度主要取决于进给丝杠的精度,因此数控机床经常使用高精度滚珠丝杠然而,丝杠始终存在制造误差,除了长期使用会产生磨损外,因此进一步提高机床定位精度的常用方法之一就是补偿滚珠丝杠的螺距误差。

 

介绍了用硬件方法补偿螺距误差的原理

 

过去,通常在开环数控机床、螺距误差补偿的硬件方法,使用机械方法测量数控机床滚珠丝杆的一个轴误差对整个旅行分布曲线,导螺杆的螺距累积误差值达到一个点脉冲相当于安装一个停止,当它移动时,机器表安装在机床上的微动开关每接触停止,将信号误差补偿,通过代理步进电机控制电路或多或少的步进。

 

这种间歇脉冲补偿方法在数控机床的工作台上增加了一些机械元件(如补偿条、块等)和电路(如将补偿信号从微开关传输到数控设备的电路)。此外,该补偿方法更适用于步进电机驱动的开环数控机床和脉冲增量插补方法,但不适用于直流或交流伺服电机驱动的半闭环数控机床和数据采样插补方法。因此,目前大多数数控机床都是用滚珠丝杠的螺距误差来补偿的。

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